Faarf-pmengt datt héich Produktivitéit erhalen essentiell ass fir d'Iwwerliewe an de Fortschrëtt vun enger Entreprise. Déi ëmfaassend Effizienz vun Ausrüstung ass e wichtege Standard fir déi aktuell Produktiounskapazitéit vun den Entreprisen ze moossen. Duerch d'Effizienz Gestioun vun Ausrüstung kann COLOR-P einfach Flaschenhals fannen, déi d'Produktiounseffizienz beaflossen, duerno verbesseren a verfollegen, fir den Zweck z'erreechen fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.
Schlechten Zoustand vun der Ausrüstung wäert direkt op d'Produktioun beaflossen, den Zweck fir d'Ausrüstungsverloscht ze reduzéieren ass d'iwwergräifend Notzungsquote vun der Ausrüstung ze verbesseren, de qualifizéierte Produkter Taux ze garantéieren an d'Produktiounseffizienz zur selwechter Zäit ze verbesseren. Fir de Verloscht vun Equipement ze reduzéieren, musst Dir iwwer déi sechs grouss Verloschter vun Apparater wëssen, Maschinn Echec, Vitesse drop, Offall, Linn änneren, unscheduled shutdown, Mängel.
1.MaschinnEchec
Maschinnausfall bezitt sech op d'Zäit verschwonnen wéinst Maschinnfehler. Zu dësem Zäitpunkt ass d'Personal verlaangt Ausrüstungsfehler opzehuelen, festzestellen, ob de Feeler e geleeëntleche Feeler ass oder e heefeg, chronesche klengen Ausfall, an Ënnerhalt bestätegen.
Géigemoossnamen: d'Entreprise stellt Ausrüstungsiwwerwaachungsrecords op; All Dag Ënnerhalt a Reparatur ausféieren; Analyséieren Datenrecords fir Ursaachen ze fannen, systematesch Léisunge adoptéieren fir Probleemer ze prioritären, an dann op Verbesserung fokusséieren.
2. Linn änneren
Line Change Verloscht ass de Verloscht verursaacht duerch Ausschaltung an Offall verursaacht duerch Reassembly an Debugging, wat normalerweis am Prozess tëscht dem leschte Produkt vun der viregter Bestellung an der nächster Bestellung geschitt, wärend dem éischte Produkt bestätegt gëtt. Records kënnen duerch Inspektioun bestätegt ginn.
Géigemoossnamen: d'Method vun der rapid Linn änneren benotzt der Linn änneren Zäit ze verkierzen; Monitor ob d'Linn änneren Zäit duerch Leeschtung Gestioun qualifizéiert ass; Ëmsetzen kontinuéierlech Verbesserung Aktiounen.
3. Onplangt zougemaach
Et ass d'Zäitverschwendung wéinst Maschinn Decompte. Wann et Stop Zäit ass manner wéi 5 Minutten, Start Retard oder fréiere Réalisatioun, all brauchen Rekord vun speziell Persoun, an final Bestätegung vum Manager oder responsabel Persoun.
Géigemoossnamen: Den Teamleader soll Zäit huelen fir de Prozess ze beobachten, ze notéieren an kuerz Ënnerbriechungen opzehuelen; Verstoen d'Haaptursaachen vun ongeplangten Ausschalten an ëmsetzen fokusséiert Root Ursaach Resolutioun; Kloer definéiert Norme fir Aarbechtszäiten; Rekord Downtime duerch Iwwerwaachung fir d'Genauegkeet vun den Daten kontinuéierlech ze verbesseren.
4.Geschwindegkeet drop
Geschwindegkeetsreduktioun bezitt sech op de Verloscht vun der Zäit wéinst der Maschinn lafen Geschwindegkeet ënner dem Prozess Design Geschwindegkeet Standard.
Géigemoossnamen: fir déi aktuell entwéckelt Geschwindegkeet, maximal Geschwindegkeet a kierperlech Grënn fir Geschwindegkeetsbegrenzung ze klären; Frot d'Ingenieuren fir de Programm z'iwwerpréiwen an z'änneren. Applizéiert Apparatverbesserungen fir d'Ursaach vun der Verlängerung ze fannen an d'Designgeschwindegkeet a Fro ze stellen.
5.Offall
Offall ass déi schlecht a verschrott Produkter fonnt während der Upassung vun der Maschinn am Produktiounsprozess. Statistike gi vum Kommissär duerchgefouert.
Géigemoossnamen: Verstoen d'Ursaachen, Plazen an Tome vum Verloscht, a gëllen dann Root-Léisungen fir se ze léisen; D'Benotzung vu Schnellschaltungstechniken fir d'Bedierfnes fir Schalter opzestellen ze reduzéieren oder souguer ze eliminéieren, an doduerch Schaltverloschter ze reduzéieren.
6. Defekt
Qualitéitsdefekte, bezitt sech haaptsächlech op déi defekt Produkter, déi an der leschter voller Inspektioun vum Produkt fonnt goufen, kënne manuell während der manueller Inspektioun opgeholl ginn (Notiz fir de defekten Inhalt unzeginn, defekt Quantitéit, etc.).
Géigemoossnamen: analyséieren a verstinn déi verännert Charakteristike vum Prozess duerch déi üblech a kontinuéierlech Dateopnam; Feedback de Qualitéitsproblem un déi verantwortlech Persoun.
Als Conclusioun ass ee vun de wichtegsten Zwecker vun der Ausrüstungsverwaltung de Manager ze hëllefen déi sechs gréisser Verloschter ze fannen an ze reduzéieren, déi an de Labeldruckfirmen existéieren.
Post Zäit: Mee-26-2022
